Процесс литья пластмасс под давлением должен в первую очередь быть литьевой формой.Если это простая деталь для литья под давлением, пресс-форма относительно проста в изготовлении, например,пресс-форма для шкива.Если встречаются детали для литья под давлением со сложной структурой, производители литья под давлением также сталкиваются с определенными трудностями при изготовлении пресс-форм.
Сложность 1: полость и сердцевина деталей, изготовленных методом литья под давлением, трехмерны.
Верхняя и нижняя формы пластиковых деталей непосредственно формируются полостью и сердечником.Эти сложные трехмерные поверхности трудно обрабатывать, особенно поверхности полостей с глухими отверстиями.Если принят традиционный метод обработки, он требует не только высокого технического уровня рабочих, большего количества вспомогательных инструментов, большего количества инструментов, но и длительного цикла обработки.
Сложность 2: требуется высокая точность и качество поверхности отлитых под давлением деталей, а также длительный срок службы.Например,Пластиковый корпус, Автоматическая форма для ламп,Отдельные детали, изготовленные методом литья под давлением из ПОМ.
В настоящее время размерная точность обычных пластиковых деталей должна быть 6-7, а шероховатость поверхности Ra0,2-0,1 мкм.Точность размеров соответствующих литьевых деталей должна быть 5-6, а шероховатость поверхности Ra0,1 мкм и ниже.
Пресс-форма для прецизионного литья под давлением использует жесткую основу пресс-формы, которая увеличивает толщину пресс-формы, а также добавляет опорные стойки или элементы позиционирования конуса, чтобы предотвратить сжатие и деформацию пресс-формы.Иногда внутреннее давление может достигать 100 МПа.
Трудность 3: процесс литья под давлением длительный, а время изготовления короткое.
Что касается деталей, изготовленных методом литья под давлением, большинство из них представляют собой готовые изделия, соответствующие другим деталям.Во многих случаях они были завершены поверх других деталей, ожидая запуска соответствующих деталей, полученных литьем под давлением.Из-за высоких требований к форме или точности размеров изделий и различных характеристик полимерных материалов пресс-форму необходимо многократно тестировать и модифицировать после завершения изготовления пресс-формы, что делает время разработки и доставки очень коротким.
Сложность 4: детали для литья под давлением и пресс-формы разрабатываются и производятся в разных местах.
Изготовление пресс-формы не является конечной целью, а конечный дизайн продукта предлагается пользователем.В соответствии с требованиями пользователей производители пресс-форм проектируют и изготавливают пресс-формы, и в большинстве случаев изделия, произведенные методом литья под давлением, есть и у других производителей.Таким образом, дизайн продукта, дизайн пресс-формы и производство, а также производство продукта выполняются в разных местах.
Для пластиковых изделий первое, что необходимо сделать производителям литья под давлением, — это оценить сложность разработки пресс-формы.Чем выше сложность, тем выше стоимость.
Время публикации: 11 октября 2022 г.