1. Высокая коррозионная стойкость Многие смолы и добавки оказывают коррозионное воздействие на поверхность полости.Эта коррозия вызывает коррозию и отслоение металла на поверхности полости, ухудшение состояния поверхности и ухудшение качества пластиковых деталей.Поэтому используется коррозионностойкая сталь, либо поверхность полости покрывается хромом или никелем тарелки.
2. Хорошая стойкость к истиранию.Блеск и точность поверхности пластиковых деталей напрямую связаны с стойкостью к истиранию поверхности полости пластиковой формы, особенно при добавлении в некоторые пластмассы стекловолокна, неорганических наполнителей и некоторых пигментов.Вместе с расплавом пластика он течет с высокой скоростью в желобе и полости формы и имеет большое трение на поверхности полости.Если материал не износостойкий, он будет быстро изнашиваться, что ухудшит качество пластиковой детали.
3. Хорошая стабильность размеров.При формовании пластика температура полости пластиковой формы должна достигать более 300°C.По этой причине лучше всего выбирать инструментальную сталь (термообработанную сталь), прошедшую надлежащий отпуск.В противном случае изменится микроструктура материала, что приведет к изменению размера пластиковой формы.
4. Простые в обработке детали пресс-форм в основном изготавливаются из металлических материалов, а некоторые структурные формы все еще очень сложны.Чтобы сократить производственный цикл и повысить эффективность, материалы формы должны легко обрабатываться и придавать форму и точность, требуемые чертежами.
5. Хорошая производительность полировки.Пластмассовые пластмассовые детали обычно требуют хорошего блеска и состояния поверхности.Поэтому шероховатость поверхности полости должна быть очень малой.Таким образом, поверхность полости должна быть подвергнута поверхностной обработке, такой как полировка, шлифовка и т. д. Поэтому выбранная сталь не должна содержать грубых примесей и пор.
6. Меньше подвергается термической обработке. Чтобы улучшить твердость и износостойкость, пластиковая форма обычно подвергается термической обработке, но эта обработка должна сделать изменение размера небольшим.Поэтому используется предварительно закаленная сталь, которую можно резать.
Время публикации: 08 июня 2021 г.