Под инжекцией понимается явление, при котором инъекционный материал не полностью заполняет полость формы, что приводит к неполноте детали.Обычно это происходит в тонкостенной области или в области, удаленной от ворот.
Причины недостаточной инъекции
1. Недостаточно материала или набивки.Правильно отрегулируйте, пока детали не будут заполнены полностью.
2. Температура ствола слишком низкая.Например, в процессе изготовленияпластиковая стойка для обуви, когда температура материала низкая, вязкость расплава большая, а сопротивление при заполнении формы также велико.Соответствующее повышение температуры материала может повысить текучесть расплава.
3. Давление или скорость впрыска слишком низкие.В процессе заливки расплавленного материала в полость формы отсутствует достаточная движущая сила, чтобы продолжать дистанционное течение.Увеличьте давление впрыска, чтобы расплавленный материал в полости всегда мог получить достаточное давление и подачу материала до конденсации и затвердевания.
4. Недостаточное время впрыска.Для впрыска полной детали с определенным весом требуется определенное время.Например, сделавпластиковый кронштейн для мобильного телефона.Если времени недостаточно, это означает, что количество инъекции недостаточно.Увеличивайте время впрыска до тех пор, пока деталь не будет полностью заполнена.
5. Неправильное удержание давления.Основная причина заключается в слишком раннем повороте давления, то есть регулировка точки переключения поддержания давления слишком велика, а оставшееся большое количество материала дополняется давлением поддержания давления, что неизбежно приведет к недостаточному весу и недостаточному впрыск деталей.Положение переключения поддержания давления должно быть отрегулировано до наилучшей точки, чтобы детали были целыми.
6. Температура пресс-формы слишком низкая.Когда форма и толщина детали сильно изменяются, слишком низкая температура пресс-формы потребует слишком большого давления впрыска.Соответствующим образом увеличьте температуру формы или переустановите водяной канал формы.
7. Плохое соответствие между соплом и литником пресс-формы.Во время впрыска сопло переполняется и часть материала теряется.Отрегулируйте форму, чтобы она хорошо подходила к соплу.
8. Отверстие сопла повреждено или частично заблокировано.Форсунка должна быть снята для ремонта или очистки, а переднее положение стрелкового сиденья должно быть правильно сброшено, чтобы уменьшить силу удара до разумного значения.
9. Резиновое кольцо изношено.Износостойкий зазор между стопорным кольцом и упорным кольцом на головке шнека большой, поэтому его нельзя эффективно отсечь во время впрыска, что приводит к противотоку измеряемого расплава на переднем конце, потере компонента впрыска и неполным деталям.Замените резиновое кольцо при большой степени износа как можно скорее, иначе производство будет осуществляться неохотно, а качество продукции не может быть гарантировано.
10. Плохой выхлоп пресс-формы.Соответствующий выпускной канал должен быть установлен в месте блокировки воздуха на поверхности разъема.Например, при оформлениивоздушный быстрый соединитель, если положение блокировки воздуха не находится на поверхности разъема, можно использовать оригинальную втулку или наперсток для изменения внутреннего выпуска, или можно изменить положение заслонки для выпуска воздуха в соответствии с ожидаемым положением.
Время публикации: 10 мая 2022 г.