Процесс ротационного формования также известен как ротационное формование, ротационное литье под давлением.Это метод полого формования термопласта.
Ротационное формование представляет собой многоцелевой процесс изготовления различных полых пластиковых деталей.Процесс ротационного формования использует нагрев и вращение по двум осям для производства полых отдельных деталей.Расплавленный пластик впрыскивается во вращающуюся форму, и центробежная сила заставляет расплавленный пластик прилипать к внутренней стенке формы.
То есть сначала в форму впрыскивается порошок или пастообразный материал, и материал равномерно покрывается полостью формы и плавится под действием собственной силы тяжести и центробежной силы за счет нагрева формы, прокатки и вращения в вертикальном и горизонтальном направлениях. , а затем расформовывались для получения полых изделий после охлаждения.Поскольку скорость вращения при ротационном формовании невелика, оборудование относительно простое, продукт почти не имеет внутренних напряжений, его нелегко деформировать и провисать.Первоначально он в основном использовался для производства пластиковых игрушек, резиновых мячей, бутылок и других мелких изделий из ПВХ.В последнее время он также широко используется в больших продуктах.Используемые смолы включают полиамид, полиэтилен, модифицированный полистирол, поликарбонат и др.
Это похоже на ротационное литье, но в качестве материала используется не жидкий, а спеченный сухой порошок.Процесс заключается в том, чтобы поместить порошок в форму и заставить ее вращаться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей.Полое изделие может быть получено из формы путем нагревания и равномерного наплавления на внутреннюю стенку формы с последующим охлаждением.
Также известно как ротационное формование или ротационное формование.Порошковый пластик (например, LLDPE) добавляется в закрытую форму.Форма нагревается при вращении.Пластмасса плавится и равномерно прилипает к поверхности полости формы.После охлаждения формы можно получить полые пластиковые изделия той же формы, что и полость формы, такие как лодки, ящики, бочки, бассейны, банки и т. Д. Обычно это состоит из подачи, герметизации формы, нагрева, охлаждения, извлечения из формы, очистка пресс-формы и другие основные этапы.Этот метод имеет преимущества небольшой усадки, легкого контроля толщины стенок и низкой стоимости формы, но низкой эффективности производства.
Основные особенности процесса ротационного формования заключаются в следующем:
1. Стоимость ротационной пресс-формы низкая - для изделий одинакового размера стоимость ротационной пресс-формы составляет от 1/3 до 1/4 стоимости выдувного формования и литья под давлением, что подходит для формования больших пластиковых изделий.
2. Прочность кромки продукта ротационного формования хорошая - ротационное формование может обеспечить толщину края продукта более 5 мм, что полностью решает проблему тонкой кромки полого продукта.
3. Вращательное формование позволяет размещать различные вставки.
4. Форма изделий ротационного формования может быть очень сложной, а толщина может быть более 5 мм.
5. Ротационное формование позволяет производить полностью закрытые изделия.
6. Изделия ротационного формования могут быть заполнены вспененными материалами для достижения теплоизоляции.
7. Толщина стенки изделий ротационного формования может свободно регулироваться (более 2 мм) без регулировки пресс-формы.
Время публикации: 14 июля 2021 г.