Анализ причин коробления и деформации литьевых изделий:
1. Плесень:
(1) Толщина и качество деталей должны быть одинаковыми.
(2) Конструкция системы охлаждения должна обеспечивать равномерную температуру каждой части полости формы, а система разливки должна обеспечивать симметричный поток материала, чтобы избежать коробления из-за различных направлений потока и скорости усадки, а также должным образом утолщать бегуны и мейнстримы трудноформируемых частей.Дорогой, попробуй устранить перепад плотности, перепад давления и перепад температуры в полости.
(3) Переходная зона и углы толщины детали должны быть достаточно гладкими и иметь хорошее отделение от формы.Например, увеличить запас по высвобождению пресс-формы, улучшить полировку поверхности пресс-формы и сохранить баланс системы выталкивания.
(4)Хороший выхлоп.
(5) Увеличьте толщину стенки детали или увеличьте направление защиты от деформации, а также усильте способность защиты от деформации детали за счет усиления ребер.
(6) Прочность материала, используемого в пресс-форме, недостаточна.
2. Пластический аспект:
Кристаллические пластики имеют больше шансов на коробление, чем аморфные пластики.Кроме того, кристаллические пластики могут использовать процесс кристаллизации кристалличности для уменьшения с увеличением скорости охлаждения и скорости усадки для исправления коробления.
3. Аспекты обработки:
(1) Давление впрыска слишком высокое, время выдержки слишком велико, температура расплава слишком низкая, а скорость слишком высокая, что приведет к увеличению внутреннего напряжения и деформации деформации.
(2) Температура пресс-формы слишком высока, а время охлаждения слишком мало, что приведет к выбросу детали из-за перегрева во время извлечения из формы.
(3) Уменьшите скорость шнека и противодавление, чтобы уменьшить плотность, сохраняя при этом минимальный объем наполнения, чтобы ограничить возникновение внутреннего напряжения.
(4) При необходимости детали, склонные к короблению и деформации, могут быть приданы мягкой форме или деформированы, а затем возвращены.
Время публикации: 10 июня 2021 г.