Линии сварки являются наиболее распространенными среди многих дефектовизделия, изготовленные методом литья под давлением.За исключением нескольких отлитых под давлением деталей с очень простой геометрической формой, линии сварки встречаются на большинстве отлитых под давлением деталей (обычно в форме линии или V-образной канавки), особенно для больших и сложных изделий, для которых требуется использование многолитниковых пресс-форм. и вставки.
Линия сварки влияет не только на качество внешнего вида пластиковых деталей, но и на механические свойства пластмассовых деталей, такие как ударная вязкость, предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве и т. д. Кроме того, линия сварки также оказывает серьезное влияние на дизайн продукта и срок службы пластиковых деталей.Поэтому его следует избегать или улучшать, насколько это возможно.
Основными причинами возникновения линии сварки являются: при встрече расплавленного пластика со вставкой, отверстием, участком с прерывистой скоростью потока или участком с прерывистым течением наполнителя в полости формы происходит слияние множественных расплавов;Когда происходит заполнение затвора, материалы не могут быть полностью сплавлены.
(1) Слишком низкая температура
Маневровые и конвергентные свойства низкотемпературных расплавленных материалов плохие, а линии сварки легко формируются.Если на внутренней и внешней поверхностях пластмассовых деталей имеются тонкие линии сварки в одном и том же месте, это часто происходит из-за плохой сварки, вызванной низкой температурой материала.В связи с этим температура ствола и сопла может быть соответствующим образом увеличена или цикл впрыска может быть продлен для повышения температуры материала.В то же время следует контролировать количество охлаждающей воды, проходящей через форму, и соответственно повышать температуру формы.
(2)Плесеньдефекты
Структурные параметры литниковой системы формы имеют большое влияние на плавление флюса, потому что плохое плавление в основном вызвано шунтированием и слиянием флюса.Поэтому, насколько это возможно, следует использовать тип затвора с меньшим отклонением, а положение затвора следует выбирать разумно, чтобы избежать непостоянной скорости наполнения и прерывания потока заполняющего материала.Если возможно, следует выбрать одноточечный вентиль, поскольку он не создает множественных потоков потока материала, а расплавленные материалы не будут сходиться с двух сторон, поэтому легко избежать линий сварки.
(3) Плохой выхлоп пресс-формы
Когда линия сплавления расплавленного материала совпадает с линией смыкания или уплотнения формы, воздух, приводимый в движение несколькими потоками материала в полости формы, может выпускаться из зазора смыкания формы или уплотнения;Однако, когда линия сварки не совпадает с линией смыкания или уплотнения формы, а вентиляционное отверстие не установлено должным образом, остаточный воздух в полости формы, вытесняемый текучим материалом, не может быть удален.Пузырь нагнетается под высоким давлением, его объем постепенно уменьшается и, наконец, сжимается в точку.Поскольку молекулярная динамическая энергия сжатого воздуха преобразуется в тепловую энергию под высоким давлением, температура в месте сбора расплавленного материала повышается.Когда его температура равна или немного превышает температуру разложения сырья, в точке плавления появляются желтые точки.Если температура намного выше температуры разложения сырья, в точке плавления появятся черные точки.
(4) Неправильное использование разделительной смазки
Слишком большое количество разделительной смазки или неправильный ее тип могут привести к образованию сварных швов на поверхности пластиковых деталей.При литье под давлением небольшое количество разделительной смазки обычно наносится равномерно только на детали, которые нелегко извлечь из формы, например на резьбу.В принципе, количество разделительного агента должно быть максимально уменьшено.
Время публикации: ноябрь-04-2022