Обработка, относится к процессу точного удаления лишнего материала с заготовки путем традиционной механической обработки в соответствии с требованиями к форме и размеру чертежа, чтобы заготовка соответствовала геометрическому допуску, требуемому чертежом.
Современная механообработка делится на ручную иобработка с числовым программным управлением.Ручная обработка относится к оператору, работающему на токарных, фрезерных, шлифовальных станках и другом механическом оборудовании для точной обработки заготовки, которая подходит для производства единичных и мелкосерийных деталей;Обработка с ЧПУ заключается в том, что оператор устанавливает язык программы для оборудования с ЧПУ.ЧПУ управляет осью станка с ЧПУ для автоматической обработки в соответствии с требованиями, определяя и интерпретируя язык программы, который подходит для обработки больших количеств и сложных деталей.
Конкретные процессы механической обработки в основном включают точение, фрезерование, шлифование, плоскогубцы, сверление, растачивание, строгание, штамповку и распиловку, а также гальваническое покрытие, термообработку, резку проволокой, ковку и другие методы.
①токарный станок: токарный станок, в основном с помощью токарного инструмента для обработки вращающейся заготовки в линейном или криволинейном поступательном движении.Точение может привести к тому, что заготовка приобретет нужную форму, подходящую для обработки валов и вращающихся частей;
②Фрезерование: фрезерный станок, который в основном обрабатывает заготовку, закрепленную на столе заготовки, с помощью вращающихся инструментов, и подходит для обработки плоскостей, канавок, различных криволинейных поверхностей или зубчатых колес;
③Шлифовка: шлифовальный станок, который в основном шлифует плоскость, внешний круг, внутреннее отверстие и инструмент заготовки с помощью высокоскоростного вращающегося шлифовального круга, а шероховатость поверхности обработанной заготовки особенно высока;
④Плоскогубцы: настольный стенд используется для точных измерений, проверки точности размеров и ошибок формы и положения деталей, а также для точной маркировки.Это основной инструмент и операция в механическом производстве;
⑤бурение: сверление заготовки такими инструментами, как сверло;
⑥Скучный: используйте расточной резец или диск для обработки отверстий, которые подходят для отверстий с высокой точностью и большим диаметром;
⑦Строгание: плоская или криволинейная поверхность обрабатывается рубанком, который подходит для обработки линейной поверхности заготовки, но шероховатость поверхности не такая высокая, как у фрезерного станка;
⑧Ударить кулаком: штамповочный пресс, который используется для штамповки и придания формы, такой как круглая штамповка или штамповка;
⑨Пиление: пильный станок, подходящий для резки после вырубки.
Выше приведены несколько процессов, часто используемых при механической обработке.С помощью вышеуказанных методов общий размер заготовки может соответствовать определенным требованиям.
Время публикации: 19 августа 2021 г.