Многие производители литьевых форм столкнутся с подобными проблемами.С качеством продукта проблем нет, но глянец продукта действительно не соответствует требованиям, что в конечном итоге приводит к браку продукции после обработки деталей, изготовленных методом литья под давлением.Помимо проблем самого пластика, есть и проблемы в таких аспектах, как литье под давлением, производство, дизайн и т.д.
1. С точки зрения производственного процесса литья под давлением
Можно попробовать несколько вариантов, которые можно изменить, отрегулировав температуру формы, давление подачи/выдержки, скорость заполнения и температуру материала.В большинстве случаев эти корректировки не окажут большого влияния и сократят технологическое окно всего производства, тем самым увеличивая возможность возникновения других проблем.Таким образом, лучше всего найти наиболее надежный процесс для детали и сохранить чистоту поверхности пресс-формы.
2. С точки зренияпресс-форма для литья под давлением
При решении проблемы блеска не меняйте сначала качество поверхности штамповой стали.Наоборот, сначала отрегулируйте параметры процесса, чтобы изменить блеск продукта.Более низкая температура матрицы, более холодный расплав, более низкое давление подачи/выдержки и более низкая скорость наполнения могут сделать ваши пластиковые детали блестящими.Причина этого в том, что температура пресс-формы низкая, приложенное давление мало, а пластик не копируется в микродетали отделки поверхности стали пресс-формы.
С другой стороны, если глянец поверхности продукта слишком высок, это может быть реализовано за счет уменьшения полировки поверхности штамповой стали или пескоструйной обработки в полости штампа.Оба метода будут создавать небольшие ямки на стали, увеличивая таким образом площадь поверхности, что позволитизделия для литья под давлениемчтобы поглощать больше света, в результате чего ваши части кажутся темнее.
3. В дизайне изделий для литья под давлением
Другая проблема глянца связана с конструкцией продукта, особенно в случае изменения толщины стенки продукта.При изменении толщины стенки трудно поддерживать постоянный блеск деталей.Из-за различий в режимах потока более тонкий участок стенки не будет подвергаться слишком большому давлению пластического материала, и в результате глянцевитость этой области будет выше.
Неправильный выхлоп также приведет к непостоянному блеску поверхности.В соответствии с различными материалами и процессами недостаточная вытяжка приведет к появлению темных и ярких пятен.
Вышеуказанные три пункта являются важными факторами, влияющими на глянцевитость изделий для литья под давлением.Так долго какпроизводители литья под давлениемпринять во внимание эти вопросы перед производством продукции, можно избежать глянцевитости изделий для литья под давлением.
Время публикации: 27 сентября 2022 г.