Факторы, влияющие на усадку термопластов, следующие:
1. Тип пластика:
В процессе формовкитермопласты, есть еще некоторые факторы, такие как изменение объема из-за кристаллизации, сильное внутреннее напряжение, большое остаточное напряжение, замороженное в пластиковой детали, сильная молекулярная ориентация и т. д., поэтому по сравнению с термореактивными пластиками скорость усадки больше, скорость усадки Диапазон широкий, и направленность очевидна.Кроме того, скорость усадки после внешнего формования, отжига или обработки влагой обычно выше, чем у термореактивных пластиков.
2. Характеристики пластиковой детали:
Когда расплавленный материал контактирует с поверхностью полости формы, внешний слой немедленно охлаждается, образуя твердую оболочку низкой плотности.Из-за плохой теплопроводности пластика внутренний слой пластиковой детали медленно охлаждается, образуя твердый слой высокой плотности с большой усадкой.Следовательно, те, у которых толщина стенки, медленное охлаждение и толщина слоя высокой плотности, усадятся больше.Кроме того, наличие или отсутствие вставок, расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности и устойчивость к усадке.Поэтому характеристики пластиковых деталей оказывают большее влияние на размер и направление усадки.
3. Тип входного отверстия, размер и распределение:
Эти факторы напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, эффект удерживания давления и подачи, а также время формования.Прямое входное отверстие и входное отверстие большого сечения (особенно толстого сечения) имеют небольшую усадку, но большую направленность, в то время как входное отверстие малой ширины и длины имеет малую направленность.Те, которые расположены близко к входному отверстию или параллельно направлению потока материала, будут иметь большую усадку.
4. Условия формирования:
Температура формы высокая, расплавленный материал остывает медленно, плотность высокая, усадка большая.Особенно для кристаллического материала усадка больше из-за высокой кристалличности и большого изменения объема.Распределение температуры пресс-формы также связано с внутренним и внешним охлаждением и однородностью плотности пластиковых деталей, что напрямую влияет на размер и направление усадки каждой детали.
В течениедизайн пресс-формы, скорость усадки каждой части пластиковой детали должна определяться на основе опыта в соответствии с диапазоном усадки различных пластиков, толщиной стенки и формой пластиковой детали, формой, размером и распределением входного отверстия, а затем необходимо рассчитать размер полости.
Для высокоточных пластиковых деталей и когда трудно справиться со скоростью усадки, для проектирования пресс-формы обычно следует использовать следующие методы:
① Внешний диаметр пластиковых деталей должен иметь меньшую скорость усадки, а внутренний диаметр должен иметь большую скорость усадки, чтобы оставить место для коррекции после испытания пресс-формы.
② Тест формы определяет форму, размер и условия формования литниковой системы.
③ Пластмассовые детали, подлежащие последующей обработке, должны быть подвергнуты последующей обработке для определения изменения размера (измерение должно быть выполнено через 24 часа после извлечения из формы).
④ Откорректируйте форму в соответствии с фактической усадкой.
⑤ Снова испытайте пресс-форму и немного измените значение усадки, изменив условия процесса соответствующим образом, чтобы соответствовать требованиям пластиковой детали.
Время публикации: 06 декабря 2022 г.