Метод формовки металла — литье

Метод производства, при котором жидкий металл заливают в полость формы, подходящую по форме и размеру детали, а затем охлаждают и затвердевают для получения заготовки или детали, обычно называют формованием или литьем жидкого металла.Например, наши продукты:тормозной женский перевернутый шланг, ан6 / ан8 ан10разъем для модификации масляного контура, Ан3 / Ан4 / Ан6 / Ан8 / Ан10женский раструб качели модифицированный двухсторонний женский алюминиевый провод пары.

Технологический поток: жидкий металл → заполнение формы → усадка при затвердевании → литье

Характеристики процесса:

1. Он может производить изделия произвольной сложной формы, особенно со сложной формой внутренней полости.

2. Высокая адаптивность, неограниченные типы сплавов и почти неограниченные размеры отливок.

3. Широкий источник материалов, переплавка отходов и низкие инвестиции в оборудование.

4. Высокий уровень брака, низкое качество поверхности и плохие условия труда.

Классификация литья:

(1) Литье в песчаные формы

Литейный способ получения отливок в песчаные формы.Отливки из стали, чугуна и большинства цветных сплавов можно получить методом литья в песчаные формы.

Технические особенности:

1. Подходит для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями;

2. Широкая технологичность и низкая стоимость;

3. Для некоторых материалов с плохой пластичностью, например чугуна, литье в песчаные формы является единственным формообразующим процессом изготовления его деталей или заготовок.

Применение: блок цилиндров автомобильных двигателей, головка блока цилиндров, коленчатый вал и другие отливки.

(2) Литье по выплавляемым моделям

Как правило, это относится к схеме литья, в которой модель изготавливается из легкоплавких материалов, на поверхность модели наносится несколько слоев огнеупорных материалов, чтобы сделать оболочку формы, а затем модель выплавляется из оболочки формы, поэтому как получить форму без поверхности разъема, которую можно заполнить песком и залить после высокотемпературного обжига.Его часто называют «литьем по выплавляемым моделям».

преимущество:

1. Высокая точность размеров и геометрическая точность;

2. Высокая шероховатость поверхности;

3. Возможно литье отливки сложной формы, при этом литейный сплав не ограничен.

Недостатки: сложный процесс и высокая стоимость

Применение: применяется для производства мелких деталей сложной формы, требующих высокой точности или труднообрабатываемых другими способами, например лопаток турбинных двигателей.

(3) Литье под давлением

Высокое давление используется для вдавливания расплавленного металла в прецизионную полость металлической формы на высокой скорости, а расплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением для формирования отливки.

преимущество:

1. Высокое давление и высокая скорость потока металлической жидкости при литье под давлением.

2. Хорошее качество продукции, стабильный размер и хорошая взаимозаменяемость;

3. Высокая эффективность производства, больше времени использования литья под давлением;

4. Он подходит для массового производства и имеет хорошие экономические преимущества.

Недостатки:

1. В отливках легко получить мелкие поры и усадочную пористость.

2. Литье под давлением имеет низкую пластичность и не пригодно для работы в условиях ударных нагрузок и вибрации;

3. Когда для литья под давлением используется сплав с высокой температурой плавления, срок службы формы низок, что влияет на расширение производства литья под давлением.

Применение: литье под давлением сначала применялось в автомобильной промышленности и приборостроении, а затем постепенно распространилось на различные отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, национальная оборонная промышленность, компьютерное, медицинское оборудование, часы, фотоаппараты, бытовая техника и другие отрасли.