Основными причинами возникновения линий сварки являются: попадание расплавленного пластика на вставки, отверстия, участки с прерывистой скоростью течения или участки с прерывистым течением заливки в полости формы, слияние нескольких расплавов;Когда происходит заполнение формы для литья под давлением, материалы не могут быть полностью сплавлены.Например, корпус электроприбора,оболочка рисоварки, пластиковый корпус сэндвич-машины, пластиковая стойка для обуви,автомобильный OEM передний бампери т. д. Далее мы поделимся конкретными причинами и соответствующими решениями линий сварки.
1. Слишком низкая температура
Низкотемпературный расплав имеет плохие характеристики шунтирования и слияния и легко образует линии сварки.В связи с этим температура ствола и сопла может быть соответствующим образом повышена или цикл впрыска может быть продлен, чтобы способствовать повышению температуры материала.В то же время необходимо контролировать количество охлаждающей воды, проходящей через форму, и соответствующим образом повышать температуру формы.
2. Дефекты формы
Структурные параметры системы заливки формы имеют большое влияние на состояние плавления расплавленного материала, поскольку плохое плавление в основном вызвано отклонением и слиянием расплавленного материала.Таким образом, форма литника с меньшим отклонением должна быть принята, насколько это возможно, и положение литника должно быть разумно выбрано, чтобы избежать непостоянной скорости заполнения формы и прерывания потока заполняющего материала формы.Если возможно, следует выбрать одноточечный вентиль, потому что этот вентиль не производит многократных потоков материала, и расплавленный материал не будет сходиться с двух сторон, что позволяет легко избежать следов сварки.
3. Плохой выхлоп пресс-формы
После возникновения такого рода неисправности, прежде всего, проверьте, не заблокировано ли выпускное отверстие формы затвердевшим продуктом расплавленного материала или другими предметами, и нет ли посторонних предметов на входе.Если точка карбонизации все еще появляется после устранения засорения, следует добавить выпускное отверстие в точке сбора штампа.Его также можно ускорить, изменив положение ворот или соответствующим образом уменьшив закрывающее усилие и увеличив выпускной зазор.С точки зрения технологического процесса также могут быть приняты дополнительные меры, такие как снижение температуры материала и температуры формы, сокращение времени впрыска под высоким давлением и снижение давления впрыска.
4. Неправильное использование разделительной смазки
Слишком большое количество смазки для форм или неправильный выбор могут привести к образованию следов сварки на поверхности пластиковых деталей.При литье под давлением небольшое количество разделительной смазки обычно наносится равномерно только на детали, которые нелегко извлечь из формы, например на резьбу.инъекционная пластиковая гайка PA6 на заказ）.В принципе, количество разделительного агента должно быть сведено к минимуму.Выбор различных разделительных составов должен определяться условиями формования, формой пластиковых деталей и разнообразием сырья.
5. Неразумная конструкция пластиковой конструкции.
Если толщина стенки пластиковых деталей слишком мала, могут быть большие различия в толщине и слишком много вставок, что приведет к плохому сплавлению.Поэтому при проектировании фасонной конструкции пластиковых деталей следует следить за тем, чтобы самая тонкая часть пластиковых деталей была больше минимально допустимой толщины стенки при формовании.Кроме того, использование вставок должно быть сведено к минимуму, а толщина стенок должна быть как можно более равномерной.
Время публикации: 19 июля 2022 г.