При настройке нашей машины мы обычно используем многоступенчатый впрыск.Затвор управления впрыском первого уровня, основной корпус управления впрыском второго уровня и впрыск третьего уровня заполняют 95% продукта, а затем начинают поддерживать давление для производства всего продукта.Среди них скорость впрыска контролирует скорость заполнения расплавом, давление впрыска является гарантией скорости заполнения, положение впрыска контролирует положение потока расплава, а давление поддержания давления используется для регулировки веса, размера, деформации и усадка.
>> Первоначальное определение давления впрыска во время запуска продукта и его ввода в эксплуатацию:
Когда мы впервые запустили машину для настройки параметров, давление впрыска было выше фактического установленного значения.
Поскольку давление впрыска слишком низкое,пресс-форма для литья под давлением(температура) очень низкая, и масляное пятно на поверхности полости формы неизбежно вызовет большое сопротивление.Впрыск расплава в полость формы затруднен, и он может не образоваться из-за недостаточного давления (прикипание передней формы, забивание литника);Когда давление впрыска слишком высокое, продукт будет иметь большое внутреннее напряжение, что может привести к образованию заусенцев и сокращению срока службы пресс-формы.Это также может привести к закупорке изделия, трудностям при извлечении из формы, царапинам на поверхности изделия, а в серьезных случаях даже к расширению формы.Поэтому давление впрыска следует устанавливать в соответствии со следующими пунктами во время запуска и ввода в эксплуатацию.
1. Структура и форма продукта.
2. Размер продукта (длина течения расплава).
3. Толщина продукта.
4. Используемые материалы.
5. Форма с воротами.
6. Температура шнека термопластавтомата.
7. Температура формы (включая температуру предварительного нагрева формы).
>> Общие дефекты, вызванные давлением впрыска в производстве
Давление впрыска в основном используется для заполнения и подачи расплава в полость формы.
При наполнении литьем под давлением давление впрыска существует для преодоления сопротивления наполнения.Когда расплав впрыскивается, ему необходимо преодолеть сопротивление полости затвора сопла, чтобы вытолкнуть продукт.Когда давление впрыска превышает сопротивление потоку, расплав будет течь.Это не так точно, как скорость впрыска и положение впрыска.Как правило, мы отлаживаем продукт со скоростью в качестве эталона.Увеличение давления впрыска может поддерживать более высокую температуру расплава и уменьшить потери на сопротивление канала. Внутренняя часть продукта плотная и толстая.
>> Стабилизировать параметры процесса после ввода продукта в эксплуатацию
Факторы, напрямую влияющие на давление впрыска: ход потока раствора, вязкость материала и температура пресс-формы.
В идеальном состоянии наиболее научно то, что давление впрыска равно давлению полости формы, но фактическое давление полости формы не может быть рассчитано.Чем сложнее заполнение формы, тем больше давление впрыска и больше длина течения расплава.Давление впрыска уменьшается с увеличением сопротивления наполнения.Поэтому вводится многоступенчатое впрыскивание.Давление впрыска переднего расплава низкое, давление впрыска среднего расплава высокое, а давление впрыска конечного сегмента низкое.Быстрое положение является быстрым, а медленное положение - медленным, и параметры процесса необходимо оптимизировать после стабильного производства.
>> Меры предосторожности при выборе давления впрыска:
1. Во время настройки параметров, когда температура пресс-формы или температура хранения снижается, необходимо установить большее давление впрыска.
2. Для материалов с хорошей текучестью следует использовать более низкое давление впрыска;Для стекловидных материалов и материалов с высокой вязкостью лучше использовать большее давление впрыска.
3. Чем тоньше продукт, тем дольше процесс и чем сложнее форма, тем больше используемое давление впрыска, что способствует наполнению и формованию.
4. Уровень брака продукта напрямую зависит от того, правильно ли установлено давление впрыска.Предпосылкой стабильности является то, что формовочное оборудование не повреждено и не имеет скрытых дефектов.
Время публикации: 09 декабря 2022 г.