Вспышка деталей может происходить по разным причинам, от изменений в процессе или материалах до выхода из строя оснастки.Заусенцы появятся на краю детали вдоль линии разъема формы или в любом месте, где металл образует границу детали.Например,пластиковый электрический корпус, соединение труб,пластиковый пищевой контейнери другие продукты повседневного литья под давлением.
Инструменты часто являются виновниками, поэтому определение типа вспышки, которую вы приобретаете, и когда это происходит, может указать вам правильное направление.
Распространенной первой реакцией на уменьшение утечки является снижение скорости закачки.Уменьшение скорости впрыска может устранить заусенцы за счет увеличения вязкости материала, но также увеличивает время цикла и все еще не может устранить первоначальную причину заусенцев.Что еще хуже, вспышка может произойти снова во время фазы упаковки/выдержки.
Для тонкостенных деталей даже короткий выстрел может создать давление, достаточное для открытия зажима.Однако, если после короткой съемки на первом этапе в деталях с одинаковой толщиной стенки возникает заусенец, наиболее вероятной причиной является несовпадение линий разъема в инструменте.Удалите весь пластик, пыль или загрязнения, которые могут привести к неправильному закрытию формы.Проверьте пресс-форму, особенно проверьте, нет ли пластмассовой стружки за шликерной формой и в выемке направляющего штифта.После такой отделки, если заусенцы все еще есть, используйте бумагу, чувствительную к давлению, чтобы проверить, не совпадает ли линия разъема, которая может показать, равномерно ли зажимается пресс-форма вдоль линии разъема.Подходящая чувствительная к давлению бумага рассчитана на давление от 1400 до 7000 фунтов на квадратный дюйм или от 7000 до 18000 фунтов на квадратный дюйм.
In многогнездная форма, вспышка обычно вызвана неправильным балансом потока расплава.Вот почему в одном и том же процессе впрыска многогнездная пресс-форма может иметь заусенцы в одной полости и вмятины в другой полости.
Недостаточная поддержка пресс-формы также может привести к облою.Формовщик должен учитывать, оснащена ли машина достаточными опорными стойками для полости и основной плиты в правильном положении.
Втулка бегунка — еще один возможный источник мерцания.Контактное усилие сопла составляет от 5 до 15 тонн.Если тепловое расширение заставляет втулку «вырастать» на достаточное расстояние от линии разъема, контактной силы сопла может быть достаточно, чтобы толкнуть подвижную сторону пресс-формы в попытке открыть ее.Для частей, не входящих в затвор, формовщик должен проверить длину втулки затвора, когда она станет горячей.
Время публикации: 30 августа 2022 г.