Линия сварки является важным фактором, влияющим на качество пластиковых деталей.Например, в автомобильной промышленности, Например, в автомобильной промышленности,автомобильные бамперы, Концевой фитинги т. д., некачественные пластиковые детали напрямую приводят к ухудшению качества автомобиля и даже ставят под угрозу безопасность жизни людей.Поэтому большое практическое значение имеет изучение процесса образования и влияющих факторов линий сварки и поиск путей устранения линий сварки.
Существует два основных типа линий сварки в деталях, полученных литьем под давлением: одна линия холодной сварки;Другой - метка сварки горячим расплавом.
Факторы, влияющие на линию сварки, и меры по их улучшению и устранению
1. Влияние параметров процесса литья под давлением на линию сварки
а.Влияние температуры
Повышение температуры может ускорить процесс релаксации полимера и сократить время запутывания молекулярных цепей, что в большей степени способствует полному сплавлению, диффузии и запутыванию молекул на переднем конце материала, чтобы улучшить прочность область линии сварки. Температура расплава оказывает наибольшее влияние на прочность линии сваркиДетали из АБС-пластика.
б.Влияние давления впрыска и давления выдержки
Давление впрыска является важным фактором при наполнении и формовании расплава пластмассы.Его роль заключается в преодолении сопротивления расплава пластика, протекающего в цилиндре, сопле, литниковой системе и полости, обеспечении достаточной скорости заполнения расплавом пластика и уплотнении расплава для обеспечения качества изделий, полученных литьем под давлением.
в.Влияние скорости впрыска и времени впрыска
Увеличение скорости впрыска и сокращение времени впрыска уменьшит время истечения до встречи фронта расплава, уменьшит потери тепла, усилит выделение тепла сдвигом, уменьшит вязкость расплава и повысит текучесть, чтобы улучшить прочность линии сварки. .
2. Влияние конструкции штампа на линию сварки
а.Проектирование литниковой системы
Чем больше литников, тем больше будет сварных швов.Если расплав перед потоком материала из каждого литника не может быть хорошо расплавлен, следы сварки будут ухудшены, а качество пластиковых деталей серьезно пострадает.
б.Конструкция выхлопной системы и холодного колодца
Остаточный газ, образующийся из-за плохой вытяжки, сжимается в полости формы в процессе впрыска, что не только приведет к подгоранию изделий, но и приведет к появлению следов оплавления.
в.Проектирование системы контроля температуры
Чем ниже температура кристаллизатора, тем неблагоприятнее полное расплавление расплава.
д.Расчет шероховатости поверхности полости и сердечника
Шероховатость поверхности полости и сердцевины также влияет на скорость заполнения расплавом пластика.
е.Улучшение структуры штампа в других аспектах
Полезная модель относится к структуре пресс-формы, которая может устранить внешний вид плавления пористого изделия, полученного литьем под давлением.Конкретный метод заключается в том, что, когда продукт только что впрыскивается и заполняется в полости формы, расплав мягкого материала в полости формы разрезается с помощью вставки стержня для получения отверстия для продукта.
3. Влияние технологии последовательного клапана с игольчатым затвором на линию сварки.
В высокоавтоматизированном процессе массового производства продукции почти все крупные детали для литья под давлением используют горячеканальную систему.Для этого типа пластиковых деталей многоканальная подача клея может обеспечить полное заполнение полости и повысить эффективность заполнения, но это неизбежно приведет к ответвлению потока материала, что приведет к появлению линий сварки.Последовательно открывая иглу задвижки, поток расплава может плавиться к обоим концам полости по очереди, чтобы решить проблему следов сварки.
4. Другие методы повышения прочности линии сварки.
а.Двойной метод заполнения пресс-формы
б.Литье под давлением с помощью вибрации
Время публикации: 13 мая 2022 г.