Деформация деформации является одним из распространенных дефектов при литье под давлением тонкостенных пластиковых деталей.Большая часть анализа деформации коробления использует качественный анализ, и меры принимаются с учетом аспектов конструкции продукта, конструкции формы и условий процесса литья под давлением, чтобы максимально избежать большой деформации коробления. Например, некоторые распространенные пластмассовые изделия,пластиковые полки для обуви, пластиковые зажимы, пластиковые скобы, и т.д
Что касается пресс-формы, положение, форма и количество ворот литьевой формы будут влиять на состояние заполнения пластиком полости пресс-формы, что приводит к деформации пластиковых деталей.Поскольку деформация коробления связана с неравномерной усадкой, взаимосвязь между усадкой и короблением продукта анализируется путем изучения поведения усадки различных пластиков в различных технологических условиях.Он включает влияние остаточных термических напряжений на коробление изделий, а также влияние стадий пластификации, заполнения и охлаждения форм и извлечения из формы на коробление изделий.
Влияние усадки изделий, полученных литьем под давлением, на решение деформации коробления:
Непосредственная причина коробления литьевых изделий заключается в неравномерной усадке пластмассовых деталей.Для анализа коробления сама по себе усадка не важна.Важна разница в усадке.В процессе литья под давлением из-за расположения молекул полимера вдоль направления потока усадка расплавленного пластика в направлении потока больше, чем в вертикальном направлении, что приводит к короблению и деформации литьевых деталей.Как правило, равномерная усадка вызывает только изменение объема пластиковых деталей, и только неравномерная усадка может вызвать коробление.Разница между скоростью усадки кристаллических пластиков в направлении потока и вертикальном направлении больше, чем у аморфных пластиков, и скорость их усадки также больше, чем у аморфных пластиков.После наложения большой скорости усадки кристаллических пластиков и анизотропии усадки тенденция деформации коробления кристаллических пластиков намного больше, чем у аморфных пластиков.
Многостадийный процесс литья под давлением выбран на основании анализа геометрии изделия: из-за глубокой полости и тонкой стенки изделия полость формы представляет собой длинный и узкий канал.Когда расплав протекает через эту часть, он должен проходить быстро, иначе он легко остынет и затвердеет, что приведет к риску заполнения полости формы.Здесь следует установить высокую скорость впрыска.Однако высокоскоростная инжекция принесет расплаву много кинетической энергии.Когда расплав стекает на дно, он оказывает сильное инерционное воздействие, что приводит к потерям энергии и перетеканию краев.В это время необходимо замедлить скорость потока расплава и уменьшить давление заполнения формы, а также поддерживать общеизвестное давление удержания давления (вторичное давление, последующее давление), чтобы расплав дополнял усадку расплава. в полость формы до затвердевания литника, что выдвигает требования многоступенчатой скорости впрыска и давления для процесса впрыска.
Решение проблемы коробления и деформации изделий, вызванных остаточными термическими напряжениями:
Скорость поверхности жидкости должна быть постоянной.Для предотвращения замерзания расплава во время впрыскивания клея следует применять быстрое впрыскивание клея.Установка скорости впрыска клея должна учитывать быстрое заполнение критической области (например, канал потока) и замедление на входе воды.Скорость впрыска клея должна обеспечивать его остановку сразу после заполнения полости формы, чтобы предотвратить переполнение, образование облоя и остаточное напряжение.
Время публикации: 17 мая 2022 г.