В случае воздушных линий или струйных линий рядом с резиновым входомдетали, изготовленные методом литья под давлениемво время производства можно обратиться к следующему анализу для сравнения и улучшения.Среди них снижение скорости впрыска является для нас основным средством решения проблемы с линиями впрыска и воздухопроводами, а вторым является проверка того, не слишком ли мал размер резинового входного отверстия детали для литья под давлением.Выпечка хорошего сырья — это основное действие, обеспечивающее производство, и оно должно выполняться хорошо.
Существуют некоторые различия во внешнем виде воздуховодов подачи клея и струйных линий, вызванные различными причинами.Уделите больше внимания наблюдению в обычное время, что может ускорить анализ и решение проблем.
Если сырье дляPCпродукция была полностью обожжена, или на входе воды будут воздушные или стреляющие линии, следует учитывать следующие факторы:
1. Скорость впрыска клея первого уровня слишком высока.Это основная причина воздушной метки при входе в воду.Это вызывает серьезные вихревые токи, когда клей-расплав попадает в полость, что приводит к образованию вихревой воздушной метки.Поэтому это первое, что должен учитывать маневровый и попытаться снизить скорость.
2. Резиновое входное отверстие слишком тонкое или слишком тонкое, что также является важным фактором, вызывающим появление следов воздуха и следов от порезов.Поскольку впускное отверстие для клея слишком маленькое или слишком тонкое, это неизбежно приведет к тому, что скорость впрыска клея-расплава, поступающего в полость формы, будет слишком высокой, что приведет к образованию струйных и воздушных линий, что также является причиной змеиных линий.Поэтому, если проблема не может быть устранена, даже если скорость была снижена до более низкого уровня, необходимо рассмотреть, является ли входное отверстие для воды слишком тонким или слишком тонким, например, менее 0,5 мм или меньше.
3. Чем больше толщина стенки детали для литья под давлением на входе резины, тем легче получить воздушные складки, например, более 4 мм.Поскольку чем толще толщина стенки, тем легче генерировать вихревые токи, когда клей-расплав входит в впускное отверстие для воды, что приводит к возникновению воздушной ряби.В этом случае иногда трудно устранить пульсацию воздуха, увеличив вход воды и уменьшив скорость.В это время лучше заменить резиновый вход на место с более тонкой стенкой, например место ниже 3 мм.
4. Чем ярче поверхностьплесеньполость, то есть чем светлее поверхность детали для литья под давлением, тем легче получить воздушные складки.Если деталь для литья под давлением слишком яркая, будут видны небольшие воздушные линии.
5. Если температура расплавленного клея или формы слишком низкая, детали, полученные литьем под давлением, также будут иметь линии впрыска, вызванные гелем, сопровождаемые линиями бесшумного воздуха.
6. Для сырья, которое легко сгорает, если температура расплава слишком высока, возникает пульсация воздуха, вызванная слишком большим количеством газа разложения.
7. Качество клея должно быть подтверждено.Противодавление материала ПК должно быть установлено на уровне 10 бар ~ 25 бар.Скорость плавления клея должна быть установлена на среднюю скорость.Извлечение клея не должно быть слишком долгим.В противном случае, если воздух будет закачиваться в ствол пистолета, продукт будет иметь брызги.Ход извлечения клея должен быть установлен в соответствии с задней частью.Чем больше противодавление, тем дольше установлен ход извлечения клея, обычно 2–10 мм.
8. Температура сопла слишком высокая или слишком низкая.Если она слишком высока, резина на форсунке разложится и создаст воздуховоды;Слишком низкая, инжекция не ровная, образуются струйные линии или холодная офсетная печать.
Время публикации: 25 октября 2022 г.